機械閥桿密封面的表面處理:
機械閥桿密封面的表面處理:表面處理工藝有鍍鉻、氮化、高頻淬火等。機械閥桿密封面磨損后,經(jīng)過研磨缺陷雖了,但閥桿密封面性能和機械性能卻下降了,這點往往使修理者琉忽。
制成閥桿的材料,如A5、35*、40Cr、38Crm。人LA、20CrMoVA等,都要經(jīng)氮化后才能使用的,它們的氮化層有的只有幾絲(百分之幾毫米),如果研磨員超過滲氮層,不但會使閥桿密封面硬度下降,而且會喪失能力。這時,應(yīng)該對這類閥桿,重新進行氮化處理。氮化處理前應(yīng) 地把原滲氮層研磨掉,然后,按氮化規(guī)程把閥桿放入氮化爐中進行氮化。滲氮層較深的閥桿,滲氮層磨除后,應(yīng)相應(yīng)單配填抖墊和壓蓋。對于不便 的滲氮層,應(yīng)磨除閥桿表面缺后,重新氮化,但要相應(yīng)改變氮化工藝,以防脆性增加。
表面經(jīng)過鍍鉻處理的閥桿,如果有剝落,磨損缺陷,應(yīng)將整個密封面鍍鉻層磨掉,重新按規(guī)程進行鍍鉻。銅和鋼制成的閥桿,如果研磨量較大,在允許的情況下,可采用鍍鉻工藝,通過鍍鉻可達到、表面、恢復(fù)尺寸的目的。
有的閥桿原經(jīng)過表面高頻淬火處理的,經(jīng)過研磨后,會使閥桿密封面的硬度有所下降,這時可重新進行表面高額淬火,表面。
閥桿與傳動件連接的梯形螺紋、普通螺紋、方樣等處容易損壞、可用下面方法:
1.閥桿梯形螺紋的修理:
閥桿梯形螺紋的修理可參照“閥桿螺母的修理”進行。
2.閥桿上端螺紋處的修理:
閥桿上端螺紋是用于壓緊手輪和手柄的,常見的損壞現(xiàn)象有折斷、亂如等。
閥桿螺紋折斷后,在不影響手輪操作和閥門關(guān)閉的情況下、采用縮短閥桿的方法,按原尺寸挫出新的螺桿、然后攻絲、制出新的螺紋,螺紋的尺寸也應(yīng)符合原設(shè)計要求。
閥桿上端螺紋產(chǎn)生亂扣和折斷現(xiàn)象,可采用鑲?cè)āO瘸魮p壞的螺紋,在方糖端面上,逢中鉆孔攻絲,配制一只 的螺桿,螺桿下螺紋與閥桿上的據(jù)孔相配,用膠粘劑粘接;螺桿上螺紋與原設(shè)計尺寸一樣。
閥桿螺紋損壞后,還可進行改制。將損壞的螺紋除掉,在方機端面上,逢中鉆孔攻絲,配上一只螺釘即可。手輪裝入方榨中,螺釘上套入一只彈性墊圈擰緊在螺孔中。